Fully Automatic Electrostatic Powder Coating Line

1. Основные технические параметры

1.1 Технические характеристики заготовки

1.2 Технологический процесс производства

Загрузка → Многоступенчатая промывка распылением → Предварительное обезжиривание → Основное обезжиривание → Многократная промывка чистой водой → Титанизация → Финальная промывка чистой водой распылением → Сушка горячим воздухом → Естественное охлаждение → Автоматическое электростатическое порошковое покрытие + ручное корректирующее распыление → Высокотемпературная полимеризация порошка → Охлаждение → Выгрузка. Всего 17 рабочих станций с противоточным водоподготовительным контуром для экономии воды и сокращения сброса сточных вод.

2. Подробная конфигурация каждого раздела

2.1 Система предварительной обработки распылением

Всего 9 распылительных станций. Боковые и верхние панели изготовлены из нержавеющей стали SUS304 (1,38 мм), днище толщиной 2,0 мм полностью сварено аргоном для предотвращения протечек жидкости. В резервуарах для предварительной и основной обезжиривания используется двухслойная теплоизоляция с заполнением минеральной ватой толщиной 50 мм.

Полностью герметичный распылительный трубопровод из нержавеющей стали SUS304, оснащенный быстросъемными полипропиленовыми V-образными форсунками, рабочее давление 0,1~0,15 МПа. В комплектацию входят рукавный фильтр 200 мкм, автоматический насос для дозирования химикатов, автоматическое пополнение воды и система сигнализации о высоком/низком уровне жидкости (насос автоматически останавливается при низком уровне). В секции обезжиривания установлен вытяжной вентилятор из стекловолокна для удаления кислотного тумана.

Циркуляционные насосы от компаний Nanfang Pump и Ruichi Pump, а также химически стойкие насосы и водяные насосы для различных растворов. Вдоль резервуаров установлены ремонтная дорожка из стекловолокна, несколько дверей для доступа и светодиодные смотровые лампы; наклонное дно резервуаров для удобного слива осадка.

2.2 Печь для обезвоживания и печь для вяления

Автономные газовые сушильно-отверждающие печи с композитной теплоизоляционной конструкцией. Общая толщина изоляции боковых стенок 170 мм, двухслойный потолок из минеральной ваты 200 мм (плотность: 120 кг/м³) для превосходного сохранения тепла и экономии газа.

Оснащена пропорциональной газовой горелкой американского производства марки E, системой подачи воздуха снизу и внутренней циркуляцией, отклонение температуры в рабочей зоне ≤±5℃. Многоточечный терморезистор PT100 + импортный регулятор температуры; отключение подачи газа и звуковая сигнализация при перегреве. Высокотемпературный фильтр внутри камеры сгорания для предотвращения пылезащиты. Отработанные газы отводятся через высокую дымовую трубу в соответствии с экологическими стандартами.

2.3 Закрытая камера порошковой покраски и чистая изоляционная комната

Пылезащитная изоляционная палата размером 15 м × 7 м × 7 м, построенная из сэндвич-панелей из минеральной ваты толщиной 50 мм, со смотровым окном из полого закаленного стекла толщиной 50 мм и взрывозащищенной чистой лампой (освещенность 600 люкс).

Интегрированная покрасочная камера из полипропилена, оснащенная большим циклоном и картриджной двухступенчатой системой рекуперации порошка, взрывозащищенным вытяжным вентилятором мощностью 5,5 кВт и двумя комплектами автоматических электростатических краскораспылителей. Автоматическое возвратно-поступательное распыление с ручной корректировкой на обоих концах; излишки порошка перерабатываются для повторного использования, что снижает стоимость сырья.

2.4 GX250 Закрытый подвесной конвейер

Подвесной конвейер замкнутого цикла GX250, шаг цепи 250 мм, размер направляющей 80×80 мм; нагрузка в одной точке 50 кг, максимальная нагрузка при двухточечном подвесе 100 кг.

Гусеница может поворачивать горизонтально и подниматься/спускаться вертикально, плавно проходя через камеры предварительной обработки, печи и нанесения покрытия, обеспечивая стабильную работу с низким уровнем шума для непрерывного массового производства.

2.5 Очистка отходящих газов и сточных вод

Выхлопные газы из печи для отверждения отводятся через высокую дымовую трубу; сточные воды предварительной обработки собираются на независимой очистной станции заказчика. На вентиляторах и насосах, работающих в условиях повышенного шума, установлены амортизационные системы и глушители, обеспечивающие уровень шума на заводе ниже 85 дБ (класс III). Все детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из антикоррозийной нержавеющей стали.

2.6 Интеллектуальная система управления ПЛК

Управление осуществляется с помощью ПЛК Mitsubishi + 12-дюймовой промышленной сенсорной панели, переключение между ручным и автоматическим режимами с блокировкой между секциями предварительной обработки, сушки, конвейера и нанесения покрытия. Многофункциональные защиты: защита от перегрузки двигателя и обрыва фазы, сигнализация уровня жидкости в резервуаре, сигнализация о высокой/низкой температуре печи и аварийная остановка. Шкаф управления с внутренней системой отвода тепла, 10% резервированных портов ввода/вывода зарезервированы для будущей модернизации, совместим с российским стандартом электропитания 380 В/50 Гц.

3. Список общего энергопотребления

4. Прикладная промышленность

Порошковая покраска высоковольтных и низковольтных электрических шкафов, корпусов из листового металла, фурнитуры для строительной техники, алюминиевых профилей и оцинкованных металлических компонентов. Возможно изготовление линий покраски на заказ для клиентов по всему миру.

Краткое название и теги для сайта

Название: Специализированная автоматическая линия порошковой окраски листового металла для корпусной мебели | Российское стандартное оборудование для нанесения покрытий Теги: Линия порошковой окраски корпусной мебели, линия электростатического распыления, печь для отверждения на природном газе, оборудование для предварительной обработки, российское оборудование для нанесения покрытий