Компактная линия подачи катушки (0,6 мм-4,5 мм)

Область применения

Подходит для высокопрочной стали, холоднокатаной и горячекатаной стали, оцинкованного листа, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Предел текучести: ≤430 Н/мм²

Предел прочности на растяжение: ≤686 Н/мм²

Толщина материала: 0,6 мм – 4,5 мм

Прессовое оборудование: штамповочный станок мощностью 200–1000 тонн.

Модель: Компактная линия подачи катушек NCBF

Основные преимущества

Интеллектуальное управление и надежная безопасность

Цельная механическая конструкция обеспечивает быструю установку на месте и оперативный запуск серийного производства. Специальные направляющие для материала обеспечивают плавный ввод полосы в секцию выравнивания. Операторы могут контролировать весь процесс — загрузку рулона, размотку, выравнивание и подачу — с помощью централизованной сенсорной панели.

Оснащенная электрическими компонентами, поставляемыми со всего мира, и встроенными функциями самодиагностики, система обеспечивает превосходную безопасность эксплуатации. Она отличается низким уровнем отказов и простым ежедневным техническим обслуживанием, что делает ее идеальным решением для модернизации штамповочных заводов в соответствии с обновленными стандартами промышленной безопасности.

Компактная конструкция

Традиционные линии по производству рулонной стали обычно занимают более 10 метров площади. Наша оптимизированная конструкция сокращает общую длину всего до 5 метров. Для обработки тонких листов общая площадь может быть дополнительно уменьшена до 3,2 метров, что позволяет максимально эффективно использовать пространство цеха.

Превосходная точность нивелирования

Все функциональные блоки работают в идеальной синхронизации, поддерживаемой замкнутым контуром управления ПЛК, что обеспечивает исключительную точность подачи. Высококачественные ролики, вспомогательные опорные детали и червячные редукторы обеспечивают стабильную работу по выравниванию различных металлических заготовок.

Данное решение широко применяется для штамповки высокопрочной стали в автомобильной, строительной, аэрокосмической отраслях и производстве бытовой техники.

Введение в компоненты

1. Тележка для загрузки рулонов

Это вспомогательное устройство подает необработанные рулоны к оправке разматывающего устройства. Его износостойкая рабочая поверхность и четыре окружающих ее перегородки эффективно предотвращают наклон рулонов во время работы.

Гидравлические цилиндры с клапанами удержания давления обеспечивают подъем и стабильное вертикальное перемещение. Горизонтальное перемещение осуществляется гидравлическими двигателями с регуляторами потока для регулировки скорости. Пользователи могут управлять тележкой с помощью ручных рычагов или главного сенсорного экрана. Ограничители хода и датчики предотвращают самопроизвольное движение, а калиброванные шкалы на корпусе помогают точно центрировать рулон.

2. Устройство размотки

Конструкция сердечника рассчитана на выдерживание больших нагрузок и длительную циклическую работу. Вместо традиционных ременных тормозов мы используем пневматический дисковый тормоз, что обеспечивает более точное управление торможением.

Питание осуществляется от двигателя переменного тока с регулируемой частотой вращения, передающего крутящий момент через двухрядные цепи с большим шагом для обеспечения стабильной работы. Пневматический прижимной рычаг с полиуретановыми роликами удерживает рулон, предотвращая ослабление материала во время размотки, а его перемещение контролируется пневматическими цилиндрами и сенсорным экраном.

Два свободно вращающихся направляющих ролика позиционируют полосу. Внутренний ролик остается под фиксированным углом, а внешний пневматически закрывается после укладки рулона. Зазор между двумя роликами можно регулировать для соответствия различной ширине рулона.

3. Помощник по намотке материала

Этот механизм плавно направляет металлические полосы в выравнивающую секцию. Он состоит из пневматически управляемого поворотного рычага и пары входных роликов. Верхний ролик установлен на поворотном рычаге, а нижний ролик передает мощность выравнивающему узлу.

Оба ролика обработаны пескоструйным методом. Они прочно захватывают полосу, не царапая и не повреждая поверхность материала.

4. Встроенный выравниватель и подающее устройство

Узел оснащен 9 выравнивающими роликами, 2 подающими роликами и двумя комплектами опорных роликов. Все ролики изготовлены из подшипниковой стали GCr15 с твердосплавным хромовым покрытием, обеспечивающим твердость HRC60±2.

Каждый ролик проходит полную проверку перед сборкой, что позволяет поддерживать радиальное биение ниже 0,01 мм.

Выравнивающие ролики: 5 верхних + 4 нижних, поддерживаемые шарикоподшипниками с глубоким пазом и приводимые в движение прецизионными боковыми шестернями ISO 6.

Опорные ролики: 2 комплекта, с игольчатыми подшипниками.

Подающие прижимные ролики: 2 шт.

5. Дополнительный гидравлический триммер

Эти электрические гидравлические ножницы используются для обрезки кромок рулонов и удаления неровных концов и торцов. Их четырехсторонняя режущая конструкция обеспечивает аккуратные разрезы. В случае застревания материала внутри штамповочных матриц, они могут быстро перерезать полосу, что ускоряет поиск и устранение неисправностей.

6. Дополнительная автоматическая система смазки

Нанесение смазки на металлические полосы перед штамповкой эффективно защищает штампы. Наш автоматический блок смазки оснащен циркуляционным контуром масла, что снижает расход масла и исключает утечки. Пользователи могут выбрать войлочные или резиновые валики в зависимости от характеристик материала.

7. Подставка для поддержки хвостовой части из полосок

Если подающая линия расположена далеко от штамповочного пресса, металлическая полоса будет вибрировать вверх и вниз во время работы. Регулируемая опорная стойка стабилизирует подачу материала, а ее длина может быть изменена в соответствии с размерами прессов.