Комбинированная установка (разматыватель и правильная машина) с сервоподатчиком, изготовленная по спецзаказу для вьетнамского автопроизводителя

Поскольку производственные мощности продолжают перемещаться в Юго-Восточную Азию, Вьетнам стал ключевой производственной базой для автомобильных штампованных деталей. Недавно компания YITUO Intelligent завершила полную поставку и ввод в эксплуатацию специализированной линии подачи рулонов для местного вьетнамского производителя автомобильных компонентов, решив давние проблемы цеха, связанные с разрозненным оборудованием, ограниченной площадью и нестабильной точностью подачи.

Информация о клиенте и основные требования

Клиент специализируется на штамповке автомобильных конструкционных деталей, используя для этого механический штамповочный пресс грузоподъемностью 125 тонн. В основном они обрабатывают холоднокатаную сталь и оцинкованные стальные рулоны толщиной 0,8-3,5 мм. До начала сотрудничества клиент использовал три отдельных станка: независимый разматыватель, правильный станок и сервоприводной питатель.

Первоначальные проблемы производства:

1. Разделенная линия подачи занимала более 12 метров площади цеха, что противоречило компактной планировке цеха.

2. Несинхронная работа приводила к провисанию ленты и деформации при растяжении, при этом допуск на подачу составлял ±0,5 мм.

3. Ручная заправка рулонов занимала более 20 минут на партию, что снижало общую эффективность производства.

Помимо показателей производительности, клиент выдвинул два индивидуальных требования:

1. Единая цветовая гамма оборудования, соответствующая заводскому цеху: корпус цвета слоновой кости + синий защитный кожух и электрический шкаф.

2. Стабильная точность подачи, контролируемая в пределах ±0,1 мм, для уменьшения количества дефектных штампованных деталей.

Индивидуальное решение YITUO

В соответствии с частотой работы пресса клиента (125 тонн), параметрами рулона и ограничениями по площади на объекте, наша техническая команда отказалась от традиционной раздельной компоновки и рекомендовала комбинированный разматыватель-выпрямитель, интегрированный с компактной линией подачи с сервоприводом и ЧПУ.

1. Компактная интегрированная механическая конструкция

Комбинированный разматывательно-выпрямительный станок объединяет функции размотки и выравнивания в одном устройстве, сокращая общую длину линии всего до 5 метров и экономя почти 60% площади цеха. Оснащенный 7 группами выравнивающих роликов из подшипниковой стали GCr15 с твердостью поверхности HRC60±2, он полностью устраняет внутренние напряжения в холоднокатаных и оцинкованных полосах, обеспечивая плоскостность в пределах 0,15 мм/м². В сочетании с фотоэлектрическими датчиками скорости он обеспечивает автоматическую синхронизацию скорости со 125-тонным штамповочным прессом без ручного вмешательства.

2. Высокоточная сервоприводная подача, обеспечивающая согласование ритма штамповки.

Вспомогательный сервоприводной податчик с ЧПУ использует серводвигатель Yaskawa и систему управления ПЛК с обратной связью. Он поддерживает электрическую регулировку высоты подачи для соответствия различной высоте пресс-формы. Боковая зубчатая передача соответствует стандартам точности ISO 6, обеспечивая стабильную точность подачи ±0,1 мм для длительной штамповки. Пневматический механизм освобождения роликов работает синхронно с кулачком пресса, предотвращая разрыв ленты при аварийном останове.

3. Индивидуальная покраска распылением, адаптированная к местным условиям.

Учитывая влажный и пыльный климат Вьетнама, мы использовали электростатическое напыление пластика для всех поверхностей оборудования. Основная рама окрашена в специально подобранный светло-белый цвет, а защитные кожухи роликов, кронштейны датчиков и блоки управления электрооборудованием — в синий цвет для функционального отличия. Полученное покрытие обладает маслостойкостью, коррозионной стойкостью и легко чистится ежедневно, идеально соответствуя единому визуальному стандарту завода-изготовителя.

4. Комплексное послепродажное обслуживание за рубежом.

Мы оптимизировали внутренние модули стабилизации напряжения, адаптируя их к нестабильному напряжению местной сети. Двуязычная команда послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную удаленную техническую поддержку для трансграничного сопровождения.

Результаты работы на месте

- Время намотки рулонов сократилось с 20 минут до 5 минут, общая производительность увеличилась на 40%.

- Доля бракованной штампованной продукции снизилась с 3% до менее 0,5%.

- Не требуется дополнительный оператор на месте, что сокращает трудозатраты на подающие устройства для катушек.

- Специальное цветное оборудование стандартизировало внешний вид всего штамповочного цеха.

Заключение

Этот проект во Вьетнаме доказывает возможности компании YITUO в индивидуальной настройке систем подачи рулонов. Мы предлагаем не только стандартные машины для подачи рулонов, но и поддерживаем модификацию нестандартных конструкций и подбор цвета корпуса. Если вам требуется модернизация компактной линии подачи рулонов или индивидуальная настройка оборудования, обращайтесь в YITUO за решениями по обработке металлических рулонов, разработанными с учетом ваших потребностей.