Двухголовочный агрегат «3 в 1» (разматыватель, правильная машина и подающее устройство) для российского завода по обработке листового металла

В российской отрасли обработки листового металла активно ведется модернизация и автоматизация. Многие производители заменяют старые раздельные производственные линии, стремясь к непрерывной работе, более высокой точности и большей эффективности использования пространства. Недавно компания YITUO поставила и ввела в эксплуатацию двухголовочную линию обработки рулонного металла «3 в 1» для местного предприятия по обработке листового металла, решив такие проблемы, как частые простои, нестабильная точность и неудобная компоновка оборудования.

Требования клиента

Заказчик занимается обработкой рулонов холоднокатаной стали, оцинкованной стали и нержавеющей стали, используя в качестве основного оборудования штамповочный пресс грузоподъемностью 200 тонн. К плоскостности материала и допускам на подачу предъявляются строгие требования.

Ранее они использовали отдельные одноголовочные разматыватель, выпрямитель и подающее устройство. Частые остановки для смены рулонов приводили к огромным потерям производительности в пиковые сезоны. Нестабильная скорость работы вызывала деформацию материала, отклонения и высокий процент брака. Раздельная компоновка также занимала много места и увеличивала объем работ по техническому обслуживанию.

Заказчик выдвинул ключевые требования: обеспечить непрерывную смену катушек, повысить точность обработки, использовать компактную интегрированную конструкцию.

Индивидуальное решение YITUO

Наша команда рекомендовала интегрированную линию «3 в 1» с двумя головками, которая подходит для материалов, условий работы и местного холодного климата.

Две независимые станции работают попеременно. Операторы могут заранее загрузить новые рулоны на резервную станцию и переключиться на другую станцию одним щелчком мыши, не останавливая производство. Благодаря системе автокоррекции и фотоэлектрическим датчикам линия обеспечивает стабильную подачу материала и предотвращает его смещение.

Благодаря объединению функций размотки, выравнивания и сервопривода подачи в одном устройстве, оборудование значительно экономит место в цехе. Вальцы сердечника изготовлены из высокопрочной подшипниковой стали с тонкой обработкой поверхности для обеспечения превосходной долговечности. Многогрупповые выравнивающие вальцы устраняют внутренние напряжения в рулоне, а сервосистема работает в идеальной синхронизации с штамповочным прессом, обеспечивая точную подачу.

Для адаптации к холодному российскому климату мы добавили защиту от низких температур для электрических и гидравлических частей. Маслостойкое и антикоррозионное покрытие выглядит аккуратно и легко чистится.

Мы также обеспечили полный комплекс услуг по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте. Для обслуживания клиента в разных часовых поясах доступна долгосрочная удаленная техническая поддержка.

Эффект операции и обратная связь

После ввода в эксплуатацию значительно улучшились непрерывность производства и общая производительность. Стабильная работа систем выравнивания и подачи позволила существенно сократить количество бракованной продукции и отходов сырья. Компактная компоновка упрощает ежедневное техническое обслуживание, а индивидуальный дизайн хорошо вписывается в обстановку завода.

Краткое содержание

Этот проект подтверждает сильные стороны компании YITUO в области индивидуального производства и обслуживания за рубежом. Мы создаем целенаправленные решения в соответствии с реальными потребностями клиентов.

Если вы ищете решения для модернизации производственной линии, автоматизации или индивидуальной настройки оборудования, обращайтесь в YITUO. Мы предлагаем надежные решения для обработки рулонной стали, которые помогут вашему бизнесу сократить расходы, повысить эффективность и улучшить качество продукции.